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飼料技術  
龍巖公司配合飼料車間現場管理之我見
作者:薛錫桓 福建省華龍集團飼料有限公司 時間:2009-07-22 11:37:00 閱讀:1001 次
生產現場管理是飼料生產企業日常管理工作中較為繁瑣的一項工作,涉及的人多、面廣。由于一線工人的流動性相對較大,他們對企業文化的接受,規章制度的理解、認識和執行有一定的偏差,這樣就增加了我們管理工作的難度,為此,加強生產現場管理勢在必行。
    華龍集團現有各飼料生產企業通過多年的摸索、運作已趨于成熟,在車間管理方面都有一套適合本企業管理模式和生產工藝流程的制度和操作規范,而且這些制度和規范基本上能得到較好的貫徹執行,給車間生產帶來良好的運行秩序。但是有部分企業雖然制度定的很好,也很全面,可是很難得到全面落實或始終如一地執行。致使在生產過程中,不斷地發生這樣那樣的問題,而影響生產工效和產品質量。這些問題的出現主要歸結于制度的落實和必要的現場協調和監督管理。
    下面將根據我多年來從事生產現場管理的經驗及在龍巖公司工作過的親身經歷,對如何做好生產現場管理提出些建議供大家參考。
一、合理安排生產計劃
    生產計劃的安排是當天的頭等大事,在安排生產計劃之前一定要詳細了解核實銷售部門的產品定單和成品倉庫的庫存量,明確當班需要生產哪些品種,總生產量多少,然后根據品種、名稱、規格分類分批安排生產計劃。目前大多企業都是以銷定產,一般都優先安排庫存緊缺的品種。同時也要考慮到同類別、同模具、同篩片篩網、同粒徑規格及外觀顏色接近的品種作為后續生產的安排。這樣有利于提高生產效率,也可以最大限度地減少產品在加工過程中的交叉污染,避免因少量不同色澤及粒徑的顆粒料混雜而影響產品外觀。同時也有利于原料和料倉的統籌計劃使用。
二、安全生產、規范操作
    安全生產與規范操作是相關聯的一項內容?!鞍踩鋇暮搴芄?,在飼料行業可理解為勞動操作安全,機械設備運行安全,產品的衛生安全等。確保上述的安全就必須認真遵守和嚴格執行有關規章制度,規范操作才能使整個生產過程達到安全、優質、高效。要實現這一目標不是一件輕松容易的事,要做大量細致的工作,制定相應的管理制度,操作規程、獎懲措施,從根本上說就是要抓好人的管理,以提高員工的整體素質,因此,規范人的行為非常重要。
    現在企業生產一線工人基本上都實行工資與績效掛鉤,大部分人只關心當班共生產了多少噸產品,自己可以拿到多少工資,很少人會關心最終產品出來是否100%合格,整個生產過程的工效如何,能耗是多少?這種思想的存在給我們的生產管理、產品質量監控帶來了不利的影響。所以要抓好員工隊伍的思想建設,提高員工的整體素質,加強質量意識,使每個人都知道質量是企業的生命,認識到自己所處崗位工作的重要性。
    因此,在生產運行過程中要做到分工明確,密切配合,每個工段各個崗位要嚴格按工藝規程規范操作。
1、  中控室
⑴.中控員應通讀設備的使用說明書,熟悉設備性能、結構、使用方法及工藝流程。
⑵.根據當天的生產任務,安排生產順序,并及時通知各工段的班組負責人。
⑶.檢查電源、氣源、電路傳輸信號、內部通訊電話是否正常。
⑷.認真核對配方,根據配方的需要核查配料倉內原料品種、數量,確認倉號。
⑸.根據生產需要下達原料輸送指令,做到及時準確保障供給。
⑹.設備進入運行之前,要通知有關工段的現場操作人員,經確認無誤后方可啟動。
⑺.設備在運行時,要隨時注意觀察模擬屏上的電流表、電壓表、配料秤數值、料位、倉位、閘門信號燈等各種讀數,反饋是否正常,電話詢查各個工段的設備運轉是否正常。
⑻.出現失誤、差錯應沉著冷靜,及時果斷地糾正處理,出現運行故障時應?;觳?,及時修復,并報有關部門備案。
⑼.做好設備運行記錄,打印輸出各品種的配料記錄。生產完畢,做好崗位衛生,關閉氣源、關閉所有電源。
2、  料輸送(投料)工序
⑴.按中控員的指令,及時將指定的原料、數量投入指定的投料口,在運輸前發現破包應先整理封堵好,防止一路灑落。每投完一個品種,及時清掃干凈后方可投入下一種原料。
⑵.投料前應逐包作感官檢查,發現結塊、發熱、發霉等變質現象應及時向車間現場負責人匯報,不得擅自投放不合格的原料。
⑶.不得私自將投料口的防雜柵篩移開,在投料過程中應隨時清除原料中的鐵、土、石、繩等雜物,不得將異物倒入投料口。
⑷.所運投原料的數量,品種應及時在原料標識牌上如實登記,每批次原料投放完后按品種數量作實時記錄。
⑸.下班前應把原料包裝袋整理好,入庫,并做好進倉手續,打掃操作現場,清理地坑,配合原料倉管員,做好倉庫衛生及衛生包干區工作。應將所用器具如手推車、掃把等整齊堆放在指定的地點。
3、  加料(投料)工序
⑴.根據當天中控員下達的領料通知單,向預混料倉庫領取手加料,確保不錯領、少領或多領。
⑵.手加料應按生產的品種、數量、順序分類整齊定點堆放。
⑶.當獲悉投料信號時,應核對確認手加料品種、數量無誤后方可投放。在投放前應作感官檢查,發現結塊、發熱、發霉等變質現象應及時通知中控室,不得擅自投放變質的手加料。
⑷.應在電腦設置的時間范圍內及時準確投料,如在設置時間內無法投完應及時通知中控員。
⑸.下班前必須清理手加秤及秤斗,將手加料的包裝物(紙袋、編織袋)整理入庫,并做好進倉手續和崗位衛生。
4、  混合工序
⑴.根據工藝要求,嚴格執行配料指令,混合時間不得隨意縮短或延長。
⑵.每天檢查一次混合機排料門是否密封。
⑶.每周檢查一次輸送設備、儲存倉內壁是否清潔,有無積料。
⑷.每周清除一次混合機漿軸上的繩線等雜物。
⑸.配合品管部定期測定混合均勻度,確?;旌匣幕旌暇榷確弦?。
⑹.做好運行記錄和維護保養記錄。
5、粉碎工序
⑴.粉碎機開機前應檢查粉碎機和輸送設備是否有物料殘留,檢查篩片孔徑規格與工藝要求是否相符。
⑵.根據工藝要求選用篩片規格,經常檢查粉碎細度,發現破篩、漏篩應及時處理。
⑶.經常觀察粉碎機運轉是否平穩,檢查軸承溫度是否正常(不超過75°),?;奔觳櫬鈣哪ニ鵯榭?,達到磨損限度時應及時調換。
⑷.做好粉碎機機臺,脈沖除塵器過濾袋的清理工作。
⑸.做好設備運行、維護保養記錄。
6、膨化工序
⑴.根據不同物料的工藝要求選擇膨化腔組件,膨化腔組件的配備應按說明書規定的配置方法進行配置。
⑵.認真檢查膨化機的緊固件、聯接件,不得有松動,檢查膨化機關聯設備是否正常(如調質器、喂料器、切割機等)。
⑶.嚴格按膨化機操作規程操作,同時注意觀察整機運行是否平穩,如有異常振動或緊固件松動現象應立即?;觳?、調整。
⑷.設備正常運轉后應隨時檢查膨化產品的外觀及膨化效果,觀察出料溫度的變化(膨化大豆出料溫度為120℃~140℃),防止膨化產品過生或過熟,確保膨化產品符合質量要求。
⑸.生產時膨化機出料口前方嚴禁站人,操作人員應配戴高溫手套,防止燙傷。
⑹.生產完畢,及時拆卸膨化腔組件,清理調質器殘留物。按設備維護保養要求,對設備進行維護保養。
⑺.整理膨化料的不合格部分(即開機調整時產出的物料和生產結束后殘留的物料),做好崗位衛生和設備運行記錄。
7、制粒工序
⑴.首先檢查制?;舷鹿亓璞甘欠裾#ㄈ繢淙捶緇?、冷卻塔、破碎機、分級篩、提升機等)。
⑵.檢查制?;鶻艄搪菟郵欠窶喂?,安全?;ぷ爸檬欠窳槊?,按照使用說明書的要求加好潤滑油。
⑶.嚴格按工藝要求選用環模壓縮比、孔徑規格,檢查壓模與壓輥之間的間隙是否符合要求(一般間隙應在0.10毫米~0.30毫米)防止間隙太小造成環模壓輥嚴重磨損 ,間隙太大影響產量。
⑷.控制分汽缸的壓力應處于0.4Mpa~0.7Mpa,減壓后0.20Mpa~0.25Mpa(秋冬季節0.35Mpa~0.40Mpa),檢查疏水閥是否正常工作。
⑸.根據工藝要求調整切刀與壓模間的距離(不得小于3毫米),隨時檢查顆粒外觀,觀察冷卻塔料位、料溫、排料是否正常。
⑹.嚴格按工藝要求選用分級篩篩網規格,細心調整破碎機軋輥,所有顆粒、碎粒料外觀不合格部分應從旁通接出,做到及時回爐。
⑺.做好設備運行記錄和各產品的生產記錄(記錄時應標明環模壓輥的編號、孔徑規格、產地,為日后計算環模壓輥產量提供依據)。
⑻.生產結束后應做好如下工作:
①清理壓模、調質絞龍、門蓋內的殘留物;
②對收集的粉末,按品種做好標識,整齊堆放;
③對清理出的殘留物進行可利用篩選。清掃設備外表,操作現場及衛生包干區;
④關閉電源、汽源,排放分汽缸內剩余的汽水。
8、成品打包工序
⑴.根據當天的生產通知單向倉庫領取包裝袋和標簽,打包前負責打包秤的校對工作,執行三檢制(開工前、工間休息時、完工后),以保證打包秤靈敏、準確地投入使用。
⑵.打包時應按產品品名、階段、編號、商標、生產日期選用相應的包裝袋和標簽,確保不出差錯。如發現包裝袋破損,印制不工整,標簽、印章有誤應及時更換。
⑶.使用自由落料稱重的電子打包秤,料倉應保持足夠存量,避免失重誤差。
⑷.打包時應先檢查成品的色澤、氣味、料溫、粒度等是否達標。打包誤差為±20克,對不符合工藝要求的產品嚴禁打包出廠。
⑸.確保縫包牢固、平整、不跳針、不漏針,不漏放標簽。
⑹.生產結束后,應及時將未用完的標簽、編織袋退回倉庫。按封包機、打包秤使用說明書要求對設備進行維護保養。對料尾應標明品種、數量,做好標識按指定地點整齊堆放,搞好崗位衛生。
三、保持車間整潔衛生
    車間的整潔衛生非常重要,及時做好崗位衛生,不僅可保持一個良好的工作環境,更主要是可避免各種原料品種之間的混雜和由此引發的產品質量問題。防止原料不必要的浪費。原料、手加料、包裝物等整齊有序地堆放,會給人一種明朗清晰的感覺,給后續工序帶來便捷,減少失誤,提高工作效率。設備操作工做好機臺設備衛生有助于檢查發現設備的故障隱患,為設備的及時維護保養提供寶貴的時間和依據。
四、重視車間班組建設、建立班前會議制度
    加強車間班組建設,提倡團隊協作精神,培養選拔技術全面、工作勤奮、責任心強的車間骨干擔任班組長。對新聘員工進行相關理論基礎知識培訓和技能培訓,對老員工實行定期的崗位培訓和技能水平考核,加強車間各工段的配合及協調,以提高整體操作水平。
建立班前會議制度(時間每次控制在15分鐘以內),會議地點可選擇在車間現場召開?;嵋櫓饕諶菔牽?/div>
①根據上一班次的車間生產記錄,聽取各班組工段自查匯報;
②總結上一班次的生產情況,肯定和表揚在生產過程中所取得的成績,指出和糾正生產過程中存在的問題,對違反操作規程者給予及時的處罰和通報;
③強調安全生產、崗位職責、操作規程和各工段間的整體配合;
④下達當天的生產任務,提醒大家應注意的事項。
班前會的目的是使每個員工明白當班的工作任務是什么,工作職責是什么,對自己所處的崗位職責有一個明確的認識,及時解決生產中存在的問題,對車間生產管理制度的進一步完善將會起推動和促進作用。




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